中铁四局一公司长临河制梁场自开工至今，始终把节材、节水、节能、节地作为成本控制的基础工作，通过“降成本、增效益、提高项目管理水平”活动，采取有效得力措施，努力提升经济效益水平。
该梁场共需生产791榀箱梁，经过优化临建方案，征地由原计划190亩减少至147亩;通过设计建设7个双层存梁台座，节约了土地43亩，节约资金130万。依据地形地势，梁场生活办公区与制梁生产区成阶梯式布置，减少了大量的土石方填筑工程量。
在原材方面，在确保复核规范要求的情况下，因地制宜，就地取材，缩短运距，减少时间，从而降低运输成本;半成品加工方面，采用数控钢筋棒材剪切生产线，利用先进的工业计算机程序控制，提高生产效率和钢筋尺寸的精确度，减少损耗0.5%以上;采用内卡式千斤顶，钢绞线下料长度误差不超过2cm。
梁场所在地水资源短缺，在生产生活用水上，要求员工做到“不多用一滴水，不浪费一滴水”。大力实施节水环保工作，在场区西侧设置一个储水1995方，能进行多级沉淀、循环使用的大型污水净化的平流式沉淀池;在碎石料仓处设置三级沉淀池，污水经初次沉淀后经集水沟流经平流式沉淀池的进水口，经平流式沉淀池处理后的水供碎石清洗和箱梁养生。梁场节水环保工程既满足施工所需的大量用水，又解决了污水排放问题;据测算，该梁场年均节水约57万吨，减少污水排放71万吨，节约资金约255万元。
梁场通过在料仓顶部安装太阳能，给原材料加热，年均可节约燃料633吨，节约成本52万元。在职工浴室使用空气能热水器，大大减少电的消耗。同时，制定了详细的节能降耗管理措施，针对梁场大型机械设备多，油料消耗量巨大的特点，制定出单机单车油料核算制度，并加大过程监控管理力度。
截至5月23日，该梁场开累完成建安产值9889万元，预制116孔32米双线箱梁和6孔24米双线箱梁，全体员工正在“降成本、增效益、提高项目管理水平”活动的倡导下，凝心聚力、攻坚克难，确保完成施工任务的基础上，实现经济效益最大化。
