“轴承产品，尤其是风能轴承产品，最为关键的是材料！”5月25日，在成都天马铁路轴承有限公司科研大楼4楼，办公室主任崔林对此颇有感触：作为业界领军企业，成都天马公司从轴承原料炼制到最后成品，“无一不是达到国际标准的，这也是其在业界强势发展的内在原因之一，是其核心竞争力所在！”
生产废料变高精度轴承
去年底，这家位于青白江区城厢镇的国内最大铁路轴承供应商年产1万套风力发电轴承项目竣工投运，“这是很划算的一笔生意。”站在已投入试运行的材料制造车间里，看着运转良好的生产线，崔林有些志得意满。这个投资1亿元建成的新车间，是天马公司实现产业链上循环经济的重要一环。
据了解，新上马的年产1万套风电轴承项目是天马公司的又一重大生产项目，该项目在生产中会产生大量的铁屑，如果采取传统方式对这些废料进行处理，不可避免地会造成环境污染和资源浪费。在这样的情况下，公司投入1亿元资金，专门为风电轴承项目配套建设了一个材料制造车间，负责对这些生产中产生的工业废料进行综合利用，加工成符合生产需求的钢材，再由风电车间做成高精度轴承；这些轴承将安装在公司东北生产基地制造出的机床上，又将服务于风电项目。
这样做的优点显而易见：除了节约成本、时间、生产环节外，对环境的改善也很明显。据估计，材料制造车间所投入的1亿元，最多两年就能收回成本。“所以说这笔生意很划算。”
笔者了解到，2002年，浙江天马股份对成都轴承集团公司进行重组，成立了成都天马铁路轴承公司，并一跃成为具有“材料、轴承、装备”三大产业链整合优势的制造型企业，目前，成都天马已经具备0.75MW-3.0MW风力发电机组用轴承的设计和生产能力。
